在无纺布生产过程中，设备的稳定运行与科学保养是保障产品质量、提升生产效率的核心要素。作为专业无纺布设备制造商，我们基于行业实践经验与技术规范，总结出一套系统化的设备保养方案，助力企业实现降本增效与可持续发展。

一、日常保养：规范操作与基础维护

日常保养是设备维护的基础，需贯穿于生产全流程。

清洁管理：每日开机前需对生产线接触面、传动部件及周边场地进行彻底清洁，避免杂物或油污堆积影响运行。机台外表面、电控装置等应保持无尘状态，塑料件、橡胶件仅可使用水或酒精擦拭，避免化学腐蚀。

润滑与紧固：每班次需检查切刀、滚筒、链条等运动部件润滑情况，及时补充润滑油，确保运转顺畅；同步检查螺栓、连接件是否松动并紧固。

运行监控：操作人员需实时关注设备运行状态，发现异响、高温或同步带偏移等问题时立即停机调整，防止故障扩大。

二、定期维护：分级保养与专业检查

根据设备使用周期制定分级保养计划，延长核心部件寿命。

例行保养：以周为单位，对传动件、电气线路、密封件等进行全面检查，及时更换磨损的密封圈、护板等易损件。

深度保养：

机械系统：每季度对抛丸器叶片、分丸轮、定向套等高速部件进行磨损评估，按需更换。

电控系统：定期检测电机、电磁阀、电控柜等设备，确保信号传输稳定，避免因线路老化引发停机。

防腐处理：对备用部件及金属表面定期上油防锈，避免环境湿气导致锈蚀。

三、润滑管理：精细化延长设备寿命

润滑是降低磨损、减少能耗的关键环节。

定点加注：严格按设备手册要求，对不同部位（如轴承、齿轮箱）选用适配的润滑油或润滑脂，避免混用。

动态监测：通过温度传感器或人工巡检，实时监控主要轴承润滑状态，预防因缺油导致的异常高温或卡顿。

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